1. 真空熔炼工艺

这是公司非晶合金生产的核心环节，用于材料提纯与合金制备。通过真空环境隔绝空气，避免合金元素氧化，精准控制熔炼温度与成分比例，可有效提升非晶合金纯度，优化材料力学性能（如硬度、耐腐蚀），适配消费电子、3C 数码、航天等高端领域需求，文档中多次提及 “依托真空熔炼装备的精工优势”，是公司实现技术突破的关键工艺。

2. 精密成型工艺

公司重点突破的核心工艺，分为两类核心应用场景：

• 高精度压铸成型：可实现公差≤±0.005mm 的精密成型，无需后续打磨、抛光等复杂工序，大幅提升生产效率，适配 3C 数码 FaceID 支架、摄像头模组等精密零部件；

• 一体化成型：用于消费电子折叠屏铰链、汽车精密结构件等，可实现零部件一体化制造，兼顾轻量化与高强度，如文档中提及的非晶合金折叠屏铰链，依托该工艺实现 30 万次以上折叠寿命。

3. 气氛保护压铸工艺

文档中 “高耐蚀型非晶合金” 研发提及的配套工艺，在熔炼、成型过程中通入惰性气体（如氩气），进一步隔绝氧气，避免材料表面氧化，提升非晶合金的耐腐蚀性能，适配海洋通讯、户外装备等恶劣环境场景。

4. 快速凝固工艺

非晶合金制备的核心基础工艺，通过将熔融状态的合金以极快速度冷却（冷却速度可达 10⁶℃/s），阻止原子有序排列，形成长程无序的非晶结构，是实现非晶合金 “超高硬度、轻量化” 特性的前提，为后续真空熔炼、精密成型提供优质基材。